?。?）高壓膠管總成壁內外層為耐油橡膠，中間層為（2-4層）編織鋼絲或纏繞鋼絲。產生劣質膠管：膠管壁厚不均勻；鋼絲編織過緊松或鋼絲層數過少；膠管加壓后形變大（伸長、縮短或彎曲形變）；外膠管密封性差造成鋼絲銹蝕；內膠管密封性差，壓力高油非常容易進到鋼絲層，橡膠層與鋼絲層結合力不夠。這些都是會減少高壓膠管總成的承載能力，最終在管壁薄弱部位爆裂。

　?。?）在膠管與連接頭組裝過程中，保壓量和保壓速度的挑選不當，或連接頭結構、材料和規格的挑選不科學，都是會造成高壓膠管總成與連接頭相互間壓力過大或過松，造成連接頭較早毀壞。

　　在裝配過程中，假如保壓量很小，也就是說當連接頭與膠管相互間的壓力過松時，在油壓的作用下，膠管在使用早期很有可能會脫離連接頭；假如保壓量過大，連接頭與膠管會被壓得過緊，這非常容易造成高壓膠管總成內層的局部毀壞，造成開裂。高壓油會從斷裂處直接進到鋼絲層，然后沿著鋼絲相互間的間隙向護套尾部噴出，或一路沿著鋼絲層向某個地方積聚，使外層膠鼓甚至斷裂。

　　在高壓膠管總成與連接頭的裝配過程中，假如壓制速度過快，非常容易毀壞內膠層和鋼絲層，使膠管在使用中過早毀壞。

　　此外，高壓膠管總成連接頭設計不科學、加工品質差也會造成內膠毀壞；假如連接頭材料挑選不當，在屈曲過程中容易產生形變，影響屈曲品質，縮短膠管使用壽命。

　　2、使用不當

　　在保證質量的前提下，假如使用不當，將大大縮短高壓膠管總成的使用壽命。在實踐中，高壓膠管的毀壞大多是由于使用不當造成的。

　?。?）在頻繁和嚴重的壓力下。高壓膠管爆裂通常不是由過大的靜壓造成的，而是與壓力沖擊的強度和次數相關。在施工機械運作過程中，油管內油壓的忽然升高或減少會不斷發生，進而對油管形成頻繁的壓力沖擊，造成各部位油封毀壞加重，高壓膠管總成起泡斷裂，管接頭松動泄漏。因而，在操作過程中，閥桿不可以拉得太用力，并且必須光滑。

　?。?）油液工作溫度過高。在工程機械運作過程中，液壓系統由于功率損耗而使油溫升高，外界溫度（特別是夏季）會使油溫急劇升高。油溫越高，橡膠越容易老化，彈性越差，強度和密封性能越低，高壓膠管總成爆裂越快。因而，在運作中，當液壓系統溫升過高或過快時，應及時查明原因并排除；在夏季運作，特別是連續運作時，應采取必要的冷卻措施。

　?。?）高壓膠管總成的選擇和安裝不科學。拆換高壓膠管時，選定膠管的長短、鋼絲層、連接頭形狀和規格應合理，并盡量避免膠管的彎曲度；扭緊連接頭螺母時，不要扭曲膠管，過度彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命膠管；對易產生摩擦的部位應采取防護措施，防止膠管磨損爆裂。

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